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修理锤式破碎机的几点做法

发布日期:2019-03-11  来源:www.dhposuiji.com

锤式破碎机是烧结砖瓦厂使用较普遍的一种粉碎设备,它的破碎比较大,且是中、细碎均可选用的设备,本文据多年使用和维修φ1000×800的锤式破碎机维修经验,对锤式破碎机的修理谈一些看法。

1、转子轴轴颈的修理

转子轴是支承转子、锤架及锤头的转轴,由于转子的高速旋转,其微小的转动不平衡造成的轴承损坏和轴颈部位的磨损是无法避免的。轴颈部位的损坏一般是失圆和轴颈磨小,如不及时修理,将加速轴承的损坏,同时引起电机负荷的骤增。为了缩短维修时间,减少轴材用量,一般采用对轴颈补焊后再精加工的方法进行修复。

其修理步骤如下:

a.把轴拆下后在车床上将轴颈位车大5-10m(也可不车削而直接堆焊,但须把轴颈上的油污、废皮用锉刀打平或去掉)。

b.将轴颈及相邻部位加热升温,我们采用的方法是用氧焊枪围绕轴颈周围加温,轴可支撑在一圆滚轮上,这样可使整个圆周线上温度接近一致。也可把铜线或铝线缠绕在轴颈两端升温,采用这种方法温度会较前一种方法均匀。当温度升至100℃时,在热状态下进行焊接,其目的是保证堆焊质量和以后的切削质量。

c.选用T506或T507焊条用直流弧焊机在轴颈处堆焊2-3层,同时不断旋转轴,其目的是保证整个圆周上堆焊层的均匀性和焊透性。

d.将焊处冷却后,再按图纸及技术要求进行机加工。

在使用该机的20多年中,我们用此法维修转子轴,大大节约了钢材,减少了维修费用,同时缩短了维修时间,每次修复只要8个多小时,为生产的正常运行创造了条件。

2、轴承的选择与装配

在保证使用寿命的前提下,正确选择转子轴两端轴承型号,达到装拆方便,径向无震动,轴向无窜动之目的,这对生产和维修都是有益的。

转子轴两端原设计是采用双列向心球面轴承3528。在装配时,为了保证两轴承不偏斜地压入轴承座内,同时为了使两端的同心度和调心性好,两端均采用球面轴承套,轴承装入球面套内后再把球面套装入轴承座内。采用这种轴承和轴承组合装置,其优点是轴向定位好,不窜动,能保证两端同心度,能自动调心。缺点是球面套磨损快,磨损后不但达不到调心的目的,同时还会引起轴承震动,加速轴承损坏。特别是球面套损坏后修复困难,加工麻烦。经济上不划算,生产受影响。装配工具多,装配时间长。

为了减轻球面套加T的工作量,同时为了装拆方便,减少装拆时的工其,便利生产和维修,我们省去了球而套,另外加工了两只轴承座,把两盘3528轴承直接分别装在转子轴的两端。装配时,把轴水放在机油中加热(不超过150℃)后,套入轴颈处,再把轴及轴承装入轴承座内。选择这种轴承及这种组合的优点是装拆方便,省去了球面套,减少了加工量,调心性及同心度都能达到要求。但在运转中轴向窜动大,有时会出现转子向一边斜现象,加大电机负荷。故去掉球而套后直接把球面轴承装在轴承座内的组合仍不够理想。

分析上述两种情况,针对转子轴既需变调心来达到同心度好,又需要两端限位这一特点,在轴的两端分别选用两种不同特性的轴承,配合使用来满足转子轴的特点。一端选用双列向心球面轴承(3628)来满足调心的特点,另一端选用单列滚柱轴承(2628)来满足限位的特点。装配顺序号是:①用热装法把轴承分别装到轴的两端;②把双列向心球面轴承连同轴一同打到轴承座内;③再把单列滚柱轴承连同轴装入另一轴承座内。最后把两轴承座装到位。

上述选择的轴承不仅装拆方使轴向无窜动现象,而且调心及同心度也能满足使用要求,轴损坏量减少,优点较多。多年来实践证明,对于页岩这种中硬原料,去掉球面套,用两种不同特性的轴承装配在转子轴上后,轴承使用寿命延长四分之一,检修时间缩短一半。

3、篦条防松措施

图1改造前后的篦条结构

篦条是装在篦条架上控制出料块度的。在被破碎物料的冲击与磨损下,篦条磨损很快,篦条架也受到相当严重的磨损。虽然篦条架上有一圈扁钢固定,但扁钢也很快磨损,固定不了篦条,使篦条松动甚至掉落。对此,我们采用了篦条包容篦条架措施,使用后延长了篦条架寿命,图1是改造前后的篦条形式。改造后篦条架的使用寿命可比原设计提高3-5倍,若及时更换磨损后的篦条,篦条架使用时间还会更长,完全防止了篦条松动和掉落,保证了破碎物料的出料质量。

4、延长锤头使用寿命的几种方法

锤头是破碎机的主要零件,它的主要质量指标是耐磨性,提高它的耐磨性可以减少锤头用量和缩短锤破机的检修时间,大大提高锤破机的利用率,节约金属材料,减少检修费用,我们采用了下面几种方法来减少锤头用量。

a.正确选择锤头形状与重量。选择形状的一般原则是选择两端都有销孔的,便于锤头掉头使用,使锤头使用面由单销孔时的两面增加为四面,延长一倍的使用时间。锤头重量的选择依据进料粒度大小来调整。

b.使用耐磨性优良的材料如髙铬白口铸铁、硬镍白口铸铁等来制造锤头,延长锤头使用寿命。

c.用焊接法来增加锤头的使用面。锤头工作面头部是磨损最厉害的部位,中部磨损量很少或几乎没有。采用把锤头从中部切割开,再把割断的锤头掉头与另一半焊在一起,这种焊接方法只在Mn13及45#钢锤上采用,在热状态下焊接,焊好后使用效果不错。根据切割长度不同可以反复焊接几次,大大增加了锤头工作面,延长了使用寿命。

d.从上述焊接方法实践中,我们总结出了一条经验,就是锤头只需换头部就可以反复使用,由此创造出了锤头帽法。这种方法是把锤头头部与销孔尾部分开制造,最后将两者用螺拴或铆接联在一起。这种方法的优点是只需换重量轻的锤头帽,不必换销孔部分的锤头把。尽管整只锤头重将近12kg,而锤头帽则只有3kg左右。此方法使用效果好,减少了金属耗量,但是对难加工的金属锤头则不宜采用此方法。