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​开路、闭路反击式锤式破碎机

发布日期:2019-03-11  来源:www.dhposuiji.com

现在许多厂家使用单转子锤式破碎机,其存在的问题是粉尘泄漏,污染环境,锤头磨损快,维修量大。随着锤头的磨损,原料出料的下压力减小,排料不畅,产量低,功耗大。为克服单转子锤式破碎机的不足,我们开发出了双转子反击式锤式破碎机。本文就两种双转子反击式锤式破碎机的原理、结构、工艺布置对比浅述如下。

1、工作原理

反击式锤式破碎机,按其出料形式可分为两种结构。一种为开路结构,即物料经锤头破碎后,从锤头回转直径与反击板间隙中直接排出,该结构对出料粒度无法进行控制。另一种为闭路结构,物料经锤头破碎后,从出料筛板、蓖板的孔或间隙中排出,可以对原料粒度给予保证。

开路式锤式破碎机由密封供料溜槽、移动罩壳、转子组件、机体、电机底架等几个部分组成。其工作原理是:物料经密封的供料溜槽进入破碎区内腔,原料受到高速旋转的锤头击打,并被高速抛向反击板,反弹回来后,再次受到锤头的击打。在整个破碎作业中,物料受到锤头的击打、反击板的冲击、不同物料间的撞击、锤头棱边与物料及物料间摩擦等多方面的作用,使物料得以破碎,最后从锤头与反击板的间隙中排出(此间隙为几十毫米)。从工作原理可以看出,为提高对物料的破碎效率,将带有一定角度的反击板设置在两相向旋转的转子下方中心处,与用掌面击打物料的锤头构成有机的配合,结构紧凑。锤头的主要作用是击打料块,使其在高速运动中撞出反击板,达到高效率的破碎目的。

图1闭路式锤式破碎机组成

闭路式锤式破碎机由密封加料斗、固定筛板座、移动筛板座、转子组件、机体、电机底座等几部分组成,如图1所示。该机破碎系统分为3个区域:粗碎区,细碎区,挤压筛分区。物料经设有一定角度的密封加料斗滑入粗碎破碎腔,受到高速旋转的锤头的击打,碰撞到反击板上被击成碎块,多次重复上述过程后,当物料的块度小于锤头回转直径与反击板的间隙时,物料被带入到前进型与倒退型反击原理组合的细碎破碎区,在细碎破碎区,物料继续受到冲击式锤头的冲击及倒退式反击板的反击,物料在此区被反复击打而细碎,沿前进式布置的反击板落入挤压筛板区。由于筛板腔转子与筛板配合原理类似油泵的理论,容积随转子旋转而变化,因而,产生了对原料的下压力,锤头弧面长,压料面积大,使原料能及时地从筛板中排出,锤头与筛板对原料还有挤压、剪切、搓碎的作用,易于对原料破碎,可提高产量,相对延长锤头的使用寿命。

从工作原理可以看出,为提高对物料的破碎效率,该设计使物料经过3个区域(粗碎区、细碎区、挤压筛分区),物料反复地受到冲击式锤头击打,并反复高速撞击反击板,物料破碎后经冲击锤头和筛板间的挤压、剪切作用被排出,达到最佳破碎物料的目的,前进型和后退型原理组成的反击板设置在筛板的上方,与筛板有机地结合,结构紧凑。

2、两种结构对比

开路式锤式破碎机的结构特点是:控制粉尘污染,减少粉尘泄漏。在入料口设有带密封装置的供料溜槽;两转子相向旋转,带有一定角度的反击板设置在两转子下方中心处,与锤头构成有机的配合,能更有效地破碎料块;为减少震动及噪音,两转子被置于坚实稳定的铸件上,转子上的部件被准确称量,平衡力在50-60g之内,加上带有厚衬板的罩壳将其包围,使震动和噪音降到最低点;便于维修更换易损件,打开扣件便可轻轻将带滚轮的弧形罩壳向两边拉开,进行维修操作,更换易损件或上下调整反击板。

闭路式锤式破碎机结构特点是:①加料斗设有翻板结构,可以封闭破碎时的粉尘,原料经设有一定角度的加料口滑入粗碎破碎区,破碎区设有挡板,阻止破碎作业时粉尘的吹出;②为减少震动及噪音,两转子被置于坚实稳定的铸件上,转子上的部件被准确称量,加上带有厚衬板的罩壳将其包围,使震动、噪音降到最低点;③粗、细碎反击板设置在移动筛板座的上方,由两侧衬板将其固定,筛板安装在筛板座的下方,由筛板座和衬板将其固定,结构简单,更换容易,无筛板架;④将筛板座与机体、机架固定组合为一体,机体侧面开有圆弧口,以便更换筛板;⑤移动筛板座与机体结合处采用毛毡密封,固定筛板座底部设有滚轮,可轻轻拉开,更换易损件;⑥迷宫和骨架式密封结构对破碎区相接触的轴承座进行密封,阻止粉尘进入轴承处,骨架密封采用永嘉流遍润滑技术;⑦为保持转子旋转时的平衡,轴端装有配重轮,起到平衡和增加惯性力的作用;⑧机架与电机底架采用螺栓联接,整体性好,便于安装调试;⑨三角带轮、配重轮与轴为无键连接结构.便于安装拆卸。

3、工艺布置对比

开路式锤式破碎机的工艺布置为:原料(煤矸石、页岩)→颚式破碎机→双转子锤破→筛分设备→进入下道工序。

从工艺布置可以看出,破碎后的物料需进行筛分。工艺线中增加筛分设备,筛子的通量常常不能满足生产要求,含水率略高时易糊筛;其次是未被筛出的较小颗粒返回率高,质量轻的颗粒再次破碎比较难,这是它的最大不足之处。若物料含水率在6%-8%以下或配有密闭的加热振动筛,是很值得推广的。

闭路式锤式破碎机的工艺布置为:原料(煤矸石、页岩)→颚式破碎机→双转子锤式破碎机→进入下道工序。从工艺布置可以看出,破碎后的物料不需筛分就可满足制砖要求,可直接进入下道工序。

4、总结

从上述两种锤式破碎机的对比可以看出,为防止粉尘污染环境,两种锤式破碎机都设计有防尘装置,为减缓锤头的磨损和增加下压力提高产量,开路生产的锤头用掌面击打物料,与反击板有机配合;闭路生产的锤头为冲击式,加大锤头的圆弧面与筛板容积变化的配合,增加下了对物料的压力及排料,提高了产量,功耗下降,克服了锤式破碎机的不足。闭路生产要好于开路生产的双转子锤式破碎机,更好于现在普遍使用的单转子锤式破碎机。