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锤式破碎机在制砖行业中使用时存在哪些问题?

发布日期:2019-03-08  来源:www.dhposuiji.com

合格的原料是制砖的基础,没有选对合适的原料制备设备,会给以后的成型——干燥——焙烧—一成品工艺带来很大麻烦,所以,破碎设备的选型很重要。目前砖瓦行业原料破碎选用的设备主要有:颚式破碎机、锤式破碎机(含反击式破碎机)、对辊机、轮碾机等。

纵观北方和南方原料破碎工艺的主要设备,选用锤式破碎机的占绝大多数,说明锤式破碎机使用率较高。本文就制砖行业锤式破碎机谈点粗浅看法。

锤式破碎机

1、锤式破碎机的主要种类

锤式破碎机的不同分类方式:

按转子数量可分为单转子和双转子(还有多转子);

按转向分:①单转子锤式破碎机又可分为正向旋转和反向旋转;②双转子锤式破碎机又可分为相向旋转和反向旋转(反向旋转这种设计从理论上看不合理,从实际生产上看效果也不好);

按轴的布置又可分为平行布置和高低布置;

按锤柄安装方式,又可分为固定锤柄和活动锤柄;

按锤柄与锤头的制作,又可分为锤柄一体式和锤柄分体式;

按锤头安放位置又可分为迎面安装和顶面安装;

按筛板的设计可分为有筛板式和无筛板式;

按筛板(含壁板或衬板)布置方式又可分为固定式和可调式。

2、原料破碎存在问题

锤式破碎机属于冲击式破碎机,主要靠机体内高速旋转的锤头、锤柄对原料进行撞击,并使原料之间相互撞击、原料与壁板撞击,达到原料的破碎。其非常适应于块状和质地较硬的原料破碎,如炉渣、煤矸石、页岩等原料的破碎。由于破碎机种类较多,我们制砖企业选用什么样的破碎机应主要根据各企业原料和工艺要求而定。

原料选择好了,用什么样的设备把原料加工成合格的混合料,是非常重要的一环。如南方A企业,原料的破碎工艺是:颚式破碎机——双转子破碎机——锤式破碎机——滚筒筛——双轴搅拌机——进陈化库。破碎比较干的原料时效果还好,破碎出的混合料中0.05mm以下的细粉料达10%以上,但对含水率高的原料劣势就表现出来了,该企业由于处在雨水较多地区,有时一月就下20余天雨,原料的含水率在雨季一般都超过13%,该破碎工艺设计产量每小时制备混合料60t,而原料一旦含水率过高,破碎产量每小时不足20t。每天设备运转20多个h,也难满足成型需要。

由于原材料含水率较高,经常会把破碎机堵死。清理一次被堵破碎机就需要3h-6h以上,有时一天要堵几次。清理完粗破,细破又堵,清理完细破,滚筒筛又堵成不漏料的“桶”。为此不得不把进料量调小,靠延长破碎机工作时间来破碎原料,电耗居高不下,设备磨损严重,电流过载跳闸时有发生。有时1h也只能产出十几吨的混合料,制备1t混合料电耗高达9kWh。为了保障制坯生产所需,只好把粗破和细破的筛板卸掉几块,把滚筒筛的筛网由2.5mm变大为3.5mm。但是,生产出的混合料颗粒级配很不合理,0.05mm以下的细粉料仅占2%左右,给后续成型带来很大困难,砖的质量可想而知。

锤式破碎机

3、对破碎机的要求

3.1设计要合理

一般锤式破碎机对含水率低的原料没有多大问题,一旦遇到含水率高的原料就出现问题,主要是没有针对湿料进行有效的优化设计。如普通锤式破碎机,特别是反击式破碎机破碎湿原料时,湿原料很快粘在壁板上,且会在壁板上越粘越厚,不仅没有有反击作用,达不到合理的细料要求,而且会堵死内腔,造成设备损坏。可见锤式破碎机对湿原料仅靠撞击是不行的,必须兼有挤压研磨作用,为此设计时必须要有针对性。

对破碎含水率高的原料要求一般要做到:

①锤头与壁板(含筛板下同)间隙不超过12mm;

②壁板要覆盖转子周围70%以上,一般留出进料口就可以了,因为反击板对含水率高的原料是引起墙料的主要因素;

③壁板是可调整的,随着锤头和壁板的不断磨损,壁板可随时调整,始终保持壁板与锤头的距离不超过15mm,保证混合料的合理级配,为顺利成型和产品质量的提高打下坚实基础;

④壁板和筛板上条纹要依据原料情况而设计;

⑤可设计有防堵下料口;

⑥为了减少扬尘,锤头和锤柄设计时,安装除尘设备;

⑦转子的线性速度要大于4m/s;

⑧为了提高锤头、壁板和筛板的利用率,减少更换锤头频率,转子可设计为正反方向旋转,好处是更换一次,锤头就可用两个面。

3.2安装要规范

3.2.1设备安装要规范

从很多砖厂锤式破碎机的安装发现存在一定问题,造成设备磨损快,破碎效率低。主要表现在落料口位置过低,进料皮带的落料点与锤式破碎机进料口的垂直距离最好保持在80cm以上,这样落下去的料会比较均匀分散在机腔内,向上串尘的概率也会大大降低,同时要保证落料处的合理宽度,不可形成集中落料。

3.2.2吸尘口安装位置要正确

吸尘管道口,一般安装在出料输送带2m-3m处,此处与锤式破碎机下料口密封,输送带出料口用条状软皮挡住,能使破碎后的料从输送带上运出即可,这就形成一个小密封环境。在这个小的密封环境内通过吸尘管道吸尘形成负压,保证粉尘被吸走而不外溢。锤式破碎机上口可不安装吸尘设备,装上密封罩一般就不会漏料,进口处也用条状软皮挡住,只要输送带运转时,条状软皮不阻挡进料就可以。

3.3操作使用简单化

锤式破碎机的操作并不复杂,只要规范操作,一般不会出现什么大问题,但由于设计和制造方面的缺陷,或不适应湿原料的锤式破碎机用来破碎湿原料,往往造成湿料粘板,且越粘越多,最后堵死,这样不得不停机清理,这是一项即艰辛又脏累,更是费时的活,会造成如前面所述的A企业堵料一样的结果。

3.4维修要方便

平时锤式破碎机的维修量并不大,但易损件的更换还是比较麻烦的,为了便于易损件更换,不少厂家都进行不断改进,如某机械研发有限公司生产的双向双开式高细防堵粉碎机,机腔两面均设有液压开启门,便于检修;两则均有调整壁板与锤头间距的装置,便于随时调整;转子上的销轴可分段装卸,方便锤柄或锤头的更换;转子可正反旋转,减少锤头更换频率50%。这些人性化设计,不仅节约维修时间,提高维修工作效率,而且能腾出更多时间用于生产。

4、小结

原料含水率高是影响锤式破碎机破碎效率不高的主要因素,也是电耗高和设备磨损大的主要原因,那么是不是含水率高的原料就不适合用破碎机?这也不能一概而论,关键是破碎机生产厂家要针对湿原料的问题,设计制造出合适的破碎设备,使生产出的混合料,既要保障高效的产量,也要有足够的细粉料,这样才能造福于制砖砖企,取得客户信任,贏得更大市场。