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圆锥破碎机大修中的找平与找正

发布日期:2019/3/7  来源:www.dhposuiji.com

圆锥破碎机在运行到一定周期之后,应对其进行大修,全面恢复破碎机的技术性能,在此项工作中,机座的安装是一个非常重要的环节,直接影响大修的其它各项技术性能和日后运行中的平稳性,因此要求安装牢固,位置准确。我厂对几台圆锥破碎机进行大修后,对于机座在安装过程中的找平、找正积累了一定的经验。

1、测旧机座的标高及中心

为了保证新机座与旧机座的安装误差保持在0-+5mm之间,在未拆除旧机座及铲除原二次灌浆层之前,将旧机座沿横轴方向的中心线的位置在后溜子上做标记A'(因破碎机的中心位置不易标记)。对原二次灌浆层的高度用焊管和角铁相焊接做出高度标记,或留出约140cm2的基础平面以供安装时参考。铲原二次灌浆层的技术要求为:铲到无油层为止,表面保持每平方分米2-3个10-20mm深的麻面小坑。

2、调整破碎机机座的水平度

在安装新机座之前应对机座的各加工尺寸进行校对,确定无误后方可进行此项工作。

基础的周围均布10组垫铁,每组垫铁由一个平垫铁和两块斜铁组成。设置垫铁的位置需打出300mmx350mm,深150mm的坑。

机座水平度调整的基准为和球形轴瓦支座相配合的环形加工面的上止口,水平调整通过斜铁和地脚螺栓来进行。找平时,用水平尺和框式水平仪进行测量(如图1),测量应通过对四个方向进行调整测量,即两对角地脚螺栓的方向、横轴的方向和垂直于横轴的方向。

图1

技术要求:水平度偏差不大于0.1mm/m。

3、机座找正

确保机座沿横轴方向的垂直面与电机的中心铅垂面在同一铅垂面上是此项环节的关键所在,在找正过程中首先制作两个模板,即机座中心孔模板和电机底座模板(如图2)。

图2

3.1确定基准铅垂面

在破碎机后溜子上找出溜子的中心点A或原标注的破碎机横轴方向的中心点A',将模板2置于四个电机地脚螺栓中,若出现偏差可用火焊和手锤进行烤正。在模板的中心线上确定一点B或B',通过A(A')、B(B')两点即可确定一条基准直线,并可挂设中心线,通过这条直线所确定的铅垂面即是安装机座及电机应同时遵守的一个基准铅垂面(如图3所示)。

图3

3.2确定破碎机机座的中心线

基准中心线确定之后,即可寻找破碎机自身的中心点,可以用以下两种方法对机座的中心进行确定。

图4

(1)如图4所示,在机座的上平面上均布了32个孔,在图示位置,找出孔E、E'和F、F'的过孔中心的水平直线的中心点,并用样冲打出相应的标记C、D两点,过C和D两点的直线即为机座沿横轴方向的中心线。

(2)将模板1放置在机座中心孔处,四周重合无偏斜,模板中心点C即为中心孔的中心。在横轴止口处放置一框式水平仪,因机座水平已经调整好,故将框式水平仪调整为水平,其中心点D'即为横轴端面过机座铅垂面内的一点。通过C'和D'两点确定的直线也是机座沿横轴方向的中心线。

(3)进行机座找正。用悬锤法将机座调整至两悬垂点同时通过C、D或C'、D'两点,这样就可保证机座铅垂面与基准铅垂面重合,同时保证机座中心与电机中心在同一铅垂面内,从而达到安装的各项技术要求。

在完成安装的过程中,这两点方法可以同时应用,并进行相互校对,从而达到更加准确的安装位置。对机座进行调整时,可以用枕木和千斤顶组合应用,也可用手动导链进行调整。

4、结束语

应用上述方法我厂先后对6台破碎机进行了大修,空载和带矿试车效果都较好,恢复了破碎机的技术性能,并且经过近4年的实践运行,破碎机运转平稳,内部的大套、锥套及偏心等重要部件未出现过任何异常磨掘现象,证明破碎机安装时采用的方法是正确的。